#80Z / #80Y -超级自动化夹具载体

在标准自动化设计的基础上提高了产量

专为大型商店谁生产高达1200 - 1400面板在一天.

Higher 生产 Wood Clamping system; The Taylor Super Automated increases the productivity over the Taylor Automated machine. 这种多功能的载体可以处理许多长, wide, 以及工业中需要的厚层材料.

特点:

  • 生产高达4500 ft2 / Shift
  • 标准机器特点
    • 机器框架与产品尺寸相匹配
    • 浩博体育app的专利夹具设计长度,以满足您的需求
    • PLC控制的自动压紧/压扁系统
    • 架空松动系统,缩短周期,提高产量
    • 用于部件旋转的重型电机驱动
  • 液压模型标准

浩博体育app的超级自动化夹具载体设计将机器的生产率提高了20%,而无需改变操作或增加占地面积. 工业木夹机在操作员上方有一个单独的松动站,在面板从机器上取下之前将木夹松开一行. 这使机器的循环时间缩短了至少15秒,相当于每班多生产一个小时. 这项技术来自我们的双自动化木材夹紧机,我们在美国各地的工厂里有几十台机器在运行.S.

 

(附加信息和规格如下)

生产

生产是基于周期时间和面板尺寸. 假设每个部分固化3块尺寸为24″x 24″(60cm x 60cm)的面板,并假设循环时间为75秒, 每班产量等于:

一个小组:
=4 ft^2 (.36 m^2)

一个部分:
=12 ft^2 (1.1 m^2)

一个周期:
= 75秒
= 48周期/小时
= 384次/转变

产量:
=12英尺^2 × 320周期或4608英尺^2/移位
=1.1 m^2 × 320个周期或422 m^2/移位

组件功能

自动压紧/压扁机 & 架空松动系统

Taylor自动化前端的设计可使作业者的产量翻倍(上图和左图)。. Taylor超级自动化前端通过使用顶部松动器(上图和右侧)将前面一段的夹钳松动,使产量增加了一倍,又增加了20%. 利用PLC软件和传感器, 压紧/压扁器将在一系列夹钳中进行索引, 并自动参与, flatten, 当操作员为涂胶机组织下一批材料时,拧紧夹子. 当这种情况发生时,松动器正在工作,向上,并放松前面的一段.  该软件也有一个“排序程序”,允许您设置一个独特的路径收紧设置一个顺序夹紧,使您的产品最有意义. 可调的拧紧和压平压力使这台机器在浩博体育app的军火库中最通用和高效的设计.

 

电机驱动的旋转部分:

电机驱动将夹紧载体从一节旋转到另一节. 它提供气动或液压(如图所示)马达. 电机驱动蜗轮减速器确保控制分度从一节到另一节, 即使在旋转不平衡负载时. 马达驱动由操纵杆控制, 在机器的前座上, 并且可以向前或向后旋转. 电机驱动以精确的控制加速机器的旋转,最大限度地减少操作员的疲劳.

 

高端,美国制造液压系统

夹具载体液压系统包含一个由可编程控制器控制的比例阀. 通过使用一系列传感器和输入, 控制器监控和测量Clamp Tightener小车的横移速度, 夹紧器的转速, 以及钳座旋转的速度. 在正常运行期间,每个周期都要进行这些测量,并且在没有操作人员或维护人员干预的情况下,可以自动调整速度. 这次升级向免维护机器迈出了一大步

操作

  1. 操作人员从钳架的一个部分取出胶合板,并将从涂胶机的进料处取出的浆料重新填充该部分
  2. 操作人员调整夹钳的后颚(如有必要), 并按下控制架上的“拧紧”按钮. 剩下的都由机器来做
  3. 所有的面板都被压平,夹紧自动收紧,直到收紧器/平坦器车厢停在前座的末端. 然后,前面的休息滑出,以提供间隙的夹子, 电机驱动器将夹钳载体索引到夹钳的下一节, 前面的靠背回来了. 然后,松动器车厢穿过, 停止并松开它沿途发现的夹子, 当操作员重复步骤1时
将调查问卷

为了提供合适的机器规格,我们需要了解你们产品的一些信息. 请回答以下问题.

Step 1 of 3

机器运行的视频